Vi fick fram ett kvalitetssäkrat betonggrus med rätt egenskaper. Försöket blev succé.
MARTIN BERGQVIST, DISTRIKTSCHEF REGION BETONG, SKANSKA
Det var i våras som funderingarna väcktes på om den stora högen med schaktmassor skulle kunna användas i ett betongrecept. Den ursprungliga tanken var att köra massorna till deponi.
Urgrävningen hade gjorts för en större industrihall till kunden SEW Eurodrive, strax väster om Jönköping.
En tanke växte fram
Skanskas väg och anläggningsenhet utförde allt markarbete och schaktning. På Region Betong började man fundera ordentligt. Skulle det rent av vara möjligt att ta lite prover på den stora högen och se om analys kunde visa om det gick att sortera fram material till bra betonggrus?
Svaren blev positiva.
Kunden var med på tåget.
Skanska sorterade ut 4800 ton material med hjälp av sorteringsverk, ett arbete som påbörjades före semestern.
Nästa steg var att köra lite grann av materialet till den egna betongfabriken och se om det kunde inkluderas i de ordinarie betongrecepten.
– Vi fick fram ett kvalitetssäkrat betonggrus med rätt egenskaper. Försöket blev succé. De utsorterade volymerna fungerade utmärkt som ersättning för betonggrus i våra recept, säger Martin Bergqvist, distriktschef region Betong, Skanska.
Samarbete och dialog
Allt eftersom fördjupades samarbetet mellan de fyra mycket viktiga medspelare i sammanhanget: tillsatsmedelsleverantören, cementleverantören, betongentreprenören och leverantören, det vill säga Region Betong, Distrikt Syd.
Efter semestern gjöts plattan i hallen som ska rymma tillverkningsindustri och lager. Arbetet i sorteringsverket fortsatte sedan parallellt med leveranserna av betong. Sammanlagt rörde det sig om cirka 2 000 kubikmeter betong som behövdes till en yta av 10 000 kvadratmeter.
– Vi fyra samarbetspartners såg möjligheterna som väntade runt hörnet. Nödvändig tid för provtagningar avsattes och det fanns folk på plats som visste vad som var rimligt och fungerade i sammanhanget. Vi följde också upp leveranserna noggrant och hade en tät dialog med betongentreprenören.
– Sorteringsverket stod och matade gruset utanför hallen där gjutning pågick. Gruset kördes sedan ned till vår betongfabrik med direktleverans i retur. Tack vare att sorteringsverket stod på plats kunde vi halvera transportsträckan i sammanhanget, jämfört med om vi skulle ha hämtat material från naturgrustäkten.
Betong nivå 3
– Det blev ett Win-Win koncept för alla inblandade inklusive Moder Natur. Vi behövde inget naturgrus från täkten, samarbetet mellan fyra utförare ledde till att vi kunde leverera en betong med lägre klimatpåverkan, motsvarande nivå 3 enligt Svensk Betongs branschvärden. Kunden fick också ett lägre slutpris än vad som budgeterats. Det kan inte bli bättre sammantaget, summerar Martin Bergqvist.
